Hammer lapidantTé un lloc crucial, particularment per a la finalització final, la debaguda i la preparació de superfícies per a ajustaments precisos o inspeccions visuals.
Especificacions del producte:
Disseny i pes del cap:
Normalment presenta unCap de doble final,
Els pesos comuns del cap van des de 800 Grams a 2500 grams.La selecció de pes depèn del material, la mida de la pedra i la pressió necessària.
Els extrems estan maquinats de precisió per contenir formes de pedra específiques de forma segura. Els tipus de final habituals inclouen:
Square Square:Per a pedres rectangulars o quadrades.
Round Shank:Per a pedres cilíndriques.
Mànec:
Material:De qualitatHickory Woodés tradicional, apreciat per la seva absorció, força i sensació de xoc. Les alternatives modernes inclouencompost de fibra de vidre(per a una durabilitat extrema i resistència a la humitat) iPolímers ergonòmics(per a la vibració i la comoditat).
Longitud:Normalment oscil·la des de250mm (10 ") a 350mm (14"), equilibrar el palanquejament i el control. Les nanses més curtes ofereixen més finor per a treballs complexos; Les nanses més llargues proporcionen més potència per a superfícies més grans.
Forma:Sovint presenta unPerfil ergonòmic oval o contornejatPer adaptar -se a la mà còmodament durant un ús prolongat i reduir la fatiga. Un extrem disparat impedeix relliscar.
Tipus comuns de martells de lapidació:
Martell de poms de doble final estàndard:El tipus més comú. Disposa de dos shanks idèntics (per exemple, ambdós quadrats, ambdós rodons) a qualsevol dels extrems del cap. Permet un canvi ràpid entre dues pedres de la mateixa forma, però potencialment diferents.
Martell de lapidació combinada:FuncionsdiferentTipus de Shank a cada extrem (per exemple, un quadrat, una ronda). Proporciona la màxima versatilitat en una sola eina, permetent a l’usuari canviar formes de pedra sense canviar de martell.
Procés de fabricació:
Forg/càsting del cap:
Forging (preferit):Les factures d’acer d’aliatge d’alta qualitat s’escalfen i es configuren sota una immensa pressió en les matrius. La forja alinea l'estructura del gra, donant lloc a una resistència, resistència i resistència a l'impacte superiors. Aquest és l’estàndard per a martells de qualitat professional.
Casting (econòmic):L’acer fos s’aboca en motlles. Si bé més barats, els capçals de repartiment són generalment menys forts i resistents als impactes que els forjats, tot i que adequats per a aplicacions més lleugeres.
Mecanatge:
El capçal forjat o de colada en blanc experimenta un mecanitzat de precisió (gir, fresat, perforació).
Les cares sorprenents són planes i paral·leles.
Els Shanks que mantenen la pedra es mecanitzen a toleràncies exactes (quadrades, rodones, rutades).
L’ull (forat per al mànec) s’avorreix precisament i sovint s’acaba.
Tractament tèrmic:
El cap mecanitzat es sotmetenduriment(escalfat a la temperatura crítica i apagat) per aconseguir una gran duresa superficial.
Seguit dematinadora(reescalfat a una temperatura inferior i específica i refrigerada). Aquest pas crucial redueix la fragilitat induïda per endurir -se, restaurar la duresa i la ductilitat al nucli mantenint la duresa superficial. La duresa final típicament oscil·la des de HRC 50-60.
Acabat superficial:
Els capçals sovint es disparen per induir tensions de superfície compressiva, millorant la vida de fatiga.
Es pot fer una mòlta o un polit final en superfícies crítiques (per exemple, Shanks).
S’aplica un acabat protector (per exemple, òxid negre, revestiment de fosfat, pintura o laca clara) per evitar la corrosió.
Fabricació de mànecs:
Fusta:Els blancs hickory seleccionats es tallen, es configuren (es van encendre un torn per a perfil oval), amb sorra suau i, de vegades, tractats amb oli de lli o segellant. El final té forma per adaptar -se a l’ull del cap precisament.
Compost/fibra de vidre:Les cadenes de fibra de vidre impregnats per resina es modelen sota calor i pressió en la forma i el perfil del mànec desitjat.
Polímer:Els polímers dissenyats es basen en la injecció en formes ergonòmiques, sovint amb zones de molèstia suau.
Assemblea:
El mànec està encaixat de manera segura a l’ull del cap.
Per a les nanses de fusta, això tradicionalment implica conduir unfalca de fustaA la part superior de l'extrem del mànec que sobresurt a través de l'ull, fent que s'expandeixi i es bloquegi fortament. Sovint complementat amb unfalca d'acerper a una seguretat addicional. Els mètodes moderns utilitzen freqüentment una gran resistènciaAdhesius epoxi.
Les nanses compostes i de polímer poden utilitzar unió adhesiva o es poden modelar directament sobre una molla metàl·lica que s’estén des del cap.
Control i proves de qualitat:
Comprovacions dimensionals al cap i al mànec.
Prova de duresa de les cares del cap i de les picades.
Inspecció visual per defectes.
Les proves d’impacte i tirades per assegurar la integritat de la connexió de la maneta.
Inspecció i envasos finals.
Etiquetes populars: Hammer Spacing, Fabricants de martells de la Xina, proveïdors, fàbrica
